Epoxi fényes bevonat 0,2 kg

(0,2 kg gyanta + 0,1 kg keményítő)

A Gloss Coat bevonó / öntő epoxi gyanta egy nagyon magas fény- és keménységi fokot elérő gyanta hálósítás után. Alacsony viszkozitású, így könnyen légteleníthető, nagyon könnyen kiegyenlíthető. Ennek a gyantának az alapján készülnek bevonatok vagy hézagkitöltések olyan anyagokban, mint fa, fém, beton.

• Viskozitás (gyanta + keményítő): 200-300 mPas.
• Sűrűség: 1,10 g/cm3.
• Gélképződési idő 25 °C-on: 15-25 perc.
• Kezdeti kikeményedési idő 25 °C-on: 24h-48h.
• Arány: gyanta: keményítő 100:50 (tömeg szerint).
• Keménység ≥ 110 MPa.
• Szín: átlátszó.

A Gloss Coat epoxi átlátszó bevonatot vékonyfalú bevonatokhoz használják különböző felületfajtákon, ahol magas fény- és keménységi fok szükséges. Alkalmazzák modellkészítésben, ékszerkészítésben, plasztikai és művészeti munkákban. Ennek a gyantának az alapján készülnek bevonatok fa-, fém-, beton- vagy műanyag felületekre. Használják építőipari kötőanyagként gyanta-kvarc aljzatok létrehozására, szerkezeti anyagként gyanta-üvegszál laminátumokban, 3D padlók, fotótapéták, érmek, fényképek inklúzióinak kialakítására stb. Kis hézagokat a fában ki lehet tölteni gyantával vagy különféle adalékokkal, mint fémport, stb... Teljes kikeményedés után szükség esetén megmunkálható, fúrható, csiszolható és polírozható. Ennek a gyantának az alapjaként, fedő pigmentekkel kombinálva színes bevonatok készíthetők, ez a termék ideális fényes-metaszkhatos bevonatok létrehozására pigmentekkel. Fémes pigmentek alkalmazásával különböző kőhatású bevonatok hozhatók létre, például márvány különféle árnyalataiban. A Gloss Coat gyanta átlátszó festékekkel is kombinálható, így átlátszó bevonatokat kapunk, melyek láttatják a fa vagy beton felület megjelenését és egyúttal színezik a bevonatot. Ezt a gyantát különféle ásványi anyagokkal és ásványi töltőanyagokkal is érdemes kombinálni, azonban inkább kisebb, vékony falú tárgyakhoz javasolt.

Példa dekoratív bevonatra zafír-türkiz színben egy lucfenyő deszkán, ami egy pad ülőkéje.

1. A Gloss Coat gyantát ajánlott legalább 20 °C hőmérsékleten feldolgozni. Maga a gyanta szagtalan, színtelen és nem igényel különleges használati feltételeket, azonban a keményítő ammóniaszagú, mint minden aminálny keményítő epoxi gyantáknál. Munkavégzés során védőöltözet, kesztyű, szemüveg viselendő, jól szellőző helyiségben dolgozzon stb.

2. Szükség szerint mérje ki a megfelelő mennyiségű gyantát tiszta edénybe, majd adja hozzá a keményítőt az arányban (gyanta: keményítő 100:50 - tömeg szerint), ügyelve a pontos arányokra, majd keverje össze mindkét összetevőt kb. 2 percig. Keveréskor óvatosan járjon el, hogy minél kevesebb levegő kerüljön a keverékbe. Ajánlott a három pohár szabály alkalmazása a megfelelő keverési folyamat biztosítására. Minden műveletet körültekintően és lassan végezzen.

3. A Gloss Coat gyantalap elkészülte után adjon átlátszó festéket a pohárba, alaposan keverje össze, majd öntse a keveréket a deszka felületére. Egyéb érdekes színkombinációk lehetnek gyöngyház-fémes kompozíciók fémes pigmentek felhasználásával, melyek gránit vagy más kifinomult színkompozíciók utánzatát teszik lehetővé, továbbá színes festékek hozzáadásával speciális, átlátszatlan színezett védőbevonatok készíthetők.

4. A gyanta öntés után önkiegyenlítődik, de az egyenletes eloszláshoz többször műanyag simító használata szükséges. Miután a felületet teljesen lefedte, várjon néhány percet a végső önkiegyenlítésre. Nagyon fontos a felület tökéletes kiegyenlítése, amelyre ráönti a gyantakeveréket; még a legkisebb hibák is a gyanta kifolyásához vezetnek az esés irányában, ami a kiöntés előtt is nagyon fontos tevékenység.

5. Az utolsó fontos lépés a teljes öntött felület fújása lángvágóval vagy melegítővel. Ez az eljárás nem a gyanta légtelenítésére szolgál, mivel a forró levegő áramlata erre nem képes. A forró levegős fújás eltávolítja a felületi hibákat, mint a gyanta anyagában felgyülemlő, majd a felületre került légbuborékokat, melyeket a folyadékfelületi feszültség miatt nem tudnak maguktól eltávozni. Más szóval, enélkül a művelet nélkül a merevedett buborékok hibái megjelennének az öntvény felületén. A forró levegős fújás helyettesíti a buborékok tűvel vagy fogvájóval történő kinyomását, ami valószínűleg munkás feladat lenne.

1. A gyanta:keményítő arány pontossága: soha ne változtassa meg a tömeg és térfogat arányát és fordítva. Ha az arányokat tömeg szerint adják meg, mindig mérje ki az összetevőket mérlegen - ne adagoljon fecskendővel, ha a tömeg szerinti arányok vannak megadva, adja meg az adalékokat milliliterben, ami nem mérhető a skálán. Mindkét összetevőnek más a sűrűsége, így 1 ml egyik összetevő tömege különbözik a másikétól.
2. A keverés pontossága: először keverje az összetevőket 2-3 percig az első pohárban, majd öntse tartalmát egy második tiszta pohárba, és keverje további 1-2 percig. Ez a technika lehetővé teszi, hogy mindkét komponens teljes mértékben homogenizálódjon. Általában a gyanta viszkózusabb a keményítőtől, ezért hajlamos az első edény falain és sarkaiban összegyűlni, és ezt a szabályt követve könnyebben kikeverhető.
3. Ügyeljen a munkahőmérsékletre, nem csak a levegő hőmérsékletére a munkateremben, hanem a gyanta és a keményítő hőmérsékletére is. Általában nem ajánlott a 20 °C alatti gyantakezelés, mivel ez befolyásolja a kikeményedési folyamatot; minél alacsonyabb a gyanta keverésének és öntésének hőmérséklete, annál hosszabb a kikeményedési idő; alacsony hőmérsékleten a keményedési idő akár kétszer vagy háromszor is meghosszabbodhat a névleges értékhez képest. Másrészről a túl magas gyanta hőmérséklet működés közben a minta túlmelegedését okozhatja. Tapasztalataink szerint az optimális gyanta működési hőmérséklet 20°C-25°C között van.
4. Ezenfelül a gyanta viszkozitása fordítottan arányos a hőmérsékletével, azaz minél magasabb a gyanta hőmérséklete, annál alacsonyabb a viszkozitása, és annál könnyebben távolíthatók el a keverési vagy öntési folyamat során kialakult légbuborékok.
5. Ne feledje, hogy a két komponensű gyantáknál (ahol a kötési folyamatok kémiai természetűek) a vastagabb öntvények gyorsabban kötnek, míg a vékonyabbak sokkal tovább, mint a megadott névleges idők. Hasonlóképpen, egy gyantaöntő berendezéssel a kisebb tárgyak kötése általában tovább tart, mint a nagyobbaké.
6. Kerülje a túl magas páratartalmat a gyanta munkaterületén.
7. Válassza a projektnek megfelelő gyantákat, azaz vastag öntvényekhez mély öntésű gyantákat, vékony és kis öntvényekhez vékony öntésű gyantákat, melyek gyorsabban kötnek és rendszerint magasabb végső keménységgel rendelkeznek.
8. Legyen türelmes, a gyantákkal végzett munka során az idő nagyon lassan telik, a legtöbb esetben a teljes kikeményedés, azaz a 100%-os mechanikai szilárdság elérése az öntvényen, nem következik be korábban, mint 7 nap az öntéstől számítva, feltéve, hogy több fenti feltétel teljesül. Ezért ne kezdje meg a befejező munkálatokat, például polírozást, ezen idő előtt. A teljesen kikeményedetlen gyantát nem lehet rendesen polírozni még a legfejlettebb eszközökkel és polírozó anyagokkal sem, ez csak idő- és idegveszteség...

Tárolja száraz helyen, eredeti, lezárt csomagolásban, 20°C alatti hőmérsékleten.

A termék biztonsági előírások betartása mellett kockázatmentesen feldolgozható.

• A kikeményedetlen anyagokat tárolja élelmiszertől és gyermekektől távol.
• Viseljen védőruházatot, latex vagy vinil kesztyűt és védőszemüveget a fröccsenések elleni védelem érdekében.
• A feldolgozás helyiségének hatékony szellőzéssel kell rendelkeznie.
• Minden művelet után alaposan mossa meg a kezét szappannal és meleg vízzel, majd törölje szárazra egyszer használatos papírtörlővel.